使用硬質合金鋸片時，會出現斷齒或不穩定等因素，嚴重影響鋸切效果，增加成本投入。為了避免這些問題，有必要分析顯示這些問題的硬質合金鋸片的元素。
1.斷齒原因分析。
硬質合金鋸片簡單斷齒的原因有很多，其中常見的原因可以從以下分析中找到:
a、鋸切時鋸片振動過大，導致鋸切時不穩定，進而影響鋸齒位置。正常情況下，這是因為硬質合金鋸片鋸齒變鈍或端面擺動過大。
b、設備運轉過程中，鋸片的某個螺絲沒有擰緊，導致鋸片在鋸切過程中擺動過大，導致鋸齒斷裂。
c、切斷工件在切割過程中有跳躍等現象，絕大多數是因為夾緊設備不正確或離夾緊位置的距離過大。
d、如果切削液失效，鋸片鋸齒會斷裂或堵塞。
二、避免硬質合金鋸片簡單斷齒的方法。
經過以上分析，我們可以采取以下有用的方法來避免不良情況的發現。
a、選擇鋸片時，要堅持鋸齒的鋒利度。如果有任何呆滯痕跡，應立即停止。
b、如果切割過程中沒有任何規格的硬質合金鋸片，使用過大的鋸片進行切割加工，那么可以在鋸片兩端使用夾片輔助使用，這樣可以減少旋轉時的感覺(或擺動)，提高鋸片的剛性。
c、可使用稀疏齒鋸片，目的是提高排屑功能或使用左右交錯齒鋸片進行切割。
d、切削時，被切削工件必須夾緊牢固，否則即使的硬質合金鋸片也會簡單地形成斷齒等現象。
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