一、噴涂準(zhǔn)備工序一（備料）
涂料品名：Sino-richN-27
顏色確認(rèn)：每桶料使用前，進(jìn)行打樣。與原樣片進(jìn)行確認(rèn)(顏色、手感、亮度)。
涂料攪拌：將涂料桶封好放在滾料機(jī)上滾動(dòng)半小時(shí)。
涂料黏度：采用4＃黏度杯測(cè)試，黏度值為56s~65s為合格。
涂料過(guò)濾：確認(rèn)涂料合格后，采用500目濾網(wǎng)過(guò)濾，裝入噴槍?zhuān)褂谩?/p>
注意事項(xiàng)：涂料裝入噴槍后應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)使用，否則應(yīng)存入涂料桶，并密封保存。
二、噴涂準(zhǔn)備工序二（設(shè)備檢查）
空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儲(chǔ)氣桶內(nèi)積水是否排放干凈。
冷干機(jī)：檢查冷干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
噴槍?zhuān)簢姌屖褂萌毡編r田W-71，口徑1.0～1.3MM。
工裝：檢查工裝是否松動(dòng)，前次噴涂后是否清除過(guò)厚余料。
隧道爐：檢查爐內(nèi)是否有異物，傳送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
工件噴涂：邊緣噴涂，將前處理合格的鋸片穿于工裝掛件（鐵棍）靠緊，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊均勻噴涂鋸片邊緣，然后進(jìn)中型爐烘干待用。
檢驗(yàn)方式1：目測(cè)涂層是否有起泡、露底現(xiàn)象。一面噴涂，將邊緣噴涂合格的工件平放在工裝上，進(jìn)行單面均勻噴涂。然后進(jìn)入隧道爐烘干，待另一面噴涂加工。
檢驗(yàn)方式2：目測(cè)涂層是否有起泡、露底現(xiàn)象，使用測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，從而控制噴涂手的涂料用量。另一面噴涂，將一面噴涂合格的工件，用相同方法進(jìn)行另一面均勻噴涂，然后進(jìn)入隧道爐烘干，待包裝。
燒結(jié)工藝：180℃鏈速1200轉(zhuǎn)
三、不合格工件處理
工件基材：工件基材有破損的（注意鋸齒），不進(jìn)入前處理工序，返還客戶(hù)。
前處理：前處理不合格的不進(jìn)入噴涂工序，重新進(jìn)行處理。
噴涂：不合格件不進(jìn)入下一工序，輕度的用400目砂紙打磨后進(jìn)入下一工序。
嚴(yán)重的進(jìn)行噴砂。
包裝出廠(chǎng)（經(jīng)財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)確認(rèn)）
出廠(chǎng)數(shù)量：合格產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。確認(rèn)出貨規(guī)格，并清點(diǎn)工件數(shù)量。
退貨數(shù)量：基件不良品退還，并請(qǐng)對(duì)方簽收。
規(guī)格確認(rèn)：確認(rèn)在同一工裝上無(wú)兩種規(guī)格。
簽收確認(rèn)：出貨數(shù)量、規(guī)格、退貨數(shù)量，請(qǐng)客戶(hù)確認(rèn)簽收。
四、生產(chǎn)分工及產(chǎn)量
1、前處理分工
除油工序：2人工，負(fù)責(zé)除油劑的配制，除油準(zhǔn)備、操作及除油后水洗。
除銹工序：2人工，負(fù)責(zé)除銹劑的配制，除銹準(zhǔn)備、操作及除銹后水洗。
磷化工序：2人工，負(fù)責(zé)磷化液的配制，磷化準(zhǔn)備、操作及磷化后水洗。
輔助工序：2人工，負(fù)責(zé)前三道工序的后補(bǔ)工作、烘干及檢驗(yàn)。
前處理產(chǎn)量：約2000片/8人工/8小時(shí)。
2、噴涂準(zhǔn)備分工
備料工序：2人工（兼任），負(fù)責(zé)打樣確認(rèn)色差、滾料、測(cè)黏度。
設(shè)備檢查：1人工（兼任），負(fù)責(zé)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、準(zhǔn)備工作及工裝設(shè)置。
3、噴涂過(guò)程分工
噴涂手：3人工，負(fù)責(zé)鋸片的噴涂工作。
噴涂輔助：3人工，負(fù)責(zé)噴涂后濕工件的進(jìn)爐、涂料的過(guò)濾工作。
檢驗(yàn)：2人工，負(fù)責(zé)工件烘干后的檢驗(yàn)、不合格打磨、向噴工反饋涂層厚度。
噴涂產(chǎn)量：約1000片/8人工/8小時(shí)。
