1、金剛石粒度的挑選
當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭銳利，鋸切高效率，但金剛石結(jié)團(tuán)的抗拉強(qiáng)度降低;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或大小粒度混和時(shí)，鋸片刀頭耐磨性能高，但高效率較低。綜合性考慮到之上要素，挑選金剛石粒度為50/60目比較適合。
2、金剛石遍布濃度值的挑選
在一定范疇內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度值由低到高轉(zhuǎn)變時(shí)，鋸片的銳利性和鋸切高效率慢慢降低，而使用期限則慢慢增加;但濃度值過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而選用較低濃度的、粗粒度，高效率則會(huì)提升。運(yùn)用刀頭各位置在鋸切時(shí)的不一樣功效，選用不一樣濃度值(即在三層或更雙層構(gòu)造中內(nèi)層可選用較較低濃度的)，鋸刀全過(guò)程中刀頭工作方面產(chǎn)生正中間凹形槽，有益于避免 鋸片偏擺，進(jìn)而改進(jìn)石材加工廠品質(zhì)。
3、金剛石抗壓強(qiáng)度的挑選
金剛石的抗壓強(qiáng)度是確保激光切割性能的關(guān)鍵指標(biāo)值。過(guò)高的抗壓強(qiáng)度會(huì)使結(jié)晶不易碎，磨砂顆粒在應(yīng)用時(shí)被打磨拋光，銳利度降低，造成 專用工具性能惡變;金剛石抗壓強(qiáng)度不足時(shí)，在受到損傷后易碎，無(wú)法肩負(fù)鉆削重?fù)?dān)。故應(yīng)挑選抗壓強(qiáng)度在130～140N。
4、粘接相的挑選
鋸片的性能并不僅在于金剛石，只是在于金剛石與粘接劑適當(dāng)相互配合組成的刀頭這類高分子材料的總體性能。針對(duì)天然大理石等軟塑大理石，規(guī)定刀頭的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能相對(duì)性低些，可采用銅基粘接劑。但銅基粘接劑煅燒溫度低，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度較低，延展性較高，與金剛石融合抗壓強(qiáng)度低。當(dāng)添加鈷合金(WC)時(shí)，以WC或W2C做為框架金屬材料，配上適當(dāng)?shù)拟捯蕴嵘箟簭?qiáng)度、強(qiáng)度及融合特點(diǎn)，并添加小量溶點(diǎn)低、強(qiáng)度低的Cu、Sn、Zn等金屬材料作粘接相。主加成份粒度應(yīng)細(xì)于200目，加上成份粒度應(yīng)細(xì)于300目。
5、燒結(jié)法的挑選
伴隨著溫度的上升，胚體的高密度化水平提升，抗拉強(qiáng)度也隨著提升，并且伴隨著隔熱保溫時(shí)間的增加，空缺胚體和金剛石結(jié)團(tuán)的抗拉強(qiáng)度先提升后減少，可挑選在800℃下煅燒120s加工工藝來(lái)達(dá)到性能規(guī)定。
