硬質合金的化學性質決策了其造成裂痕的特性，因為其強度高、延性大、傳熱性差和抗振性欠佳，因此刃磨時容易造成裂痕，關鍵種類有熱裂、振裂、碎裂、崩裂，關鍵表達形式為網狀結構裂痕。裂痕的缺點比較嚴重危害數控刀片的加工性，抗壓強度約減少一半之上。
1、刃磨熱裂：因為硬質合金鋸片的強度很高，因此在刃磨全過程中非常容易使砂輪沙粒鈍化處理，假如砂輪自厲性實際效果不太好，便會喪失應該有的鉆削工作能力，增加滑動摩擦力，刃磨全過程會因為部分高溫產生額外內應力，造成性熱裂痕。這類裂痕是因為硬質合金的特點與砂輪的挑選應用一同導致的。因而要從清除額外內應力的要素下手，做到防止刃磨熱裂的目地。
2、刃磨振裂：在刃磨全過程中，鏜刀的剛度不太好、車床主軸的顫動、刃磨余過多、夾緊不穩定等要素會導致刃磨全過程震動不僅的，進而使刀頭造成破裂狀況。因而，要從清除產生震動的多種要素下手，做到防止刃磨振裂的目地。
3、刃磨碎裂：刃磨時，砂輪的軸向和徑向顫動過大、砂輪的轉動方位與刀口的切削方位不一樣、尺側與后角的刃磨次序不合理，都是會使刀口造成碎裂，在數控刀片的刃尖弧形上，主輔鉆削刃上、前后左右表面都是有很有可能造成微小的崩刃。因而操縱砂輪的顫動與制訂有效的加工工藝鏈，是操縱刃磨碎裂的根本所在。
刃磨裂痕的防止：挑選60～80粒度分布、強度中等水平的碳碳復合材料砂輪，并立即修磨砂輪表層，可挑選中斷切削已做到優良的排熱實際效果；先用三氧化二鋁砂輪精磨，再用碳碳復合材料砂輪精磨，刃磨時，要操縱砂輪的顫動，轉動方位要與人口數量的切削方位反過來，遵循此前刃口——斷屑槽——副倒棱——尖刀弧形——修光刃的次序，切勿用力過猛，兩手應采用支撐點對策，避免 晃動，刃口要高過砂輪軸線1～2毫米，盡量減少與砂輪的觸碰總面積，嚴禁刃磨后極速制冷，設備刃磨時，數控車床顫動不適合過大，相互配合充足的冷凍液。
危害硬質合金鋸片造成裂痕的要素繁雜多種多樣，要剖析出實際緣故，從電焊焊接與刃磨的加工工藝下手，積極主動防止，提升刀具的特性，做到節省開支節能降耗、提升工作效能的目地。
