危害鋸片切削液選用的要素許多 ，有時候一些看上去不太關鍵的要素卻變成決策切削液選用的重要。比如插齒一般是粗加工，傳動齒輪經插齒成型后有待經剃齒工藝流程開展精加工，選用特異性較低的切削液既可考慮加工工藝規定，又可得到較長的刀具使用壽命。這一般就是指在傳動齒輪加工生產車間來講，如此同一臺插齒機是在一個機電維修生產車間里，傳動齒輪加工的大批量不大又無事后的剃齒工藝流程，顯而易見就應當選用基酶的切削液，由于這時商品的品質是關鍵要素，而刀具使用壽命及加工高效率則是主次的。因此切削液的選用要素及流程并不是固定不動的。但就一般狀況來講，危害切削液選用的要素關鍵有加工加工工藝及有關標準（如加工方式、刀具及工件原材料及其加工主要參數等）、對加工商品的品質規定、崗位健康安全、廢水解決、相關的政策法規層面的要求、合理性等。
下面由鋁合金鋸片、斷橋鋁鋸片、金剛石鋸片加工生產廠家濟南瑞森鋸業小編帶大家一起來了解一下選用的流程大概是：
1、依據加工工藝標準及規定，基本判斷是選用油基還是水性。一般來說，應用金鋼石刀具開展低速檔鉆削時用油基，應用硬質合金刀具刀具開展髙速加工時自來水基；對產品品質規定高、刀具繁雜時用油基，關鍵期待提升加工高效率時自來水基；針對供液艱難或切削液不容易做到鉆削區的時候用油基（如內孔洗削、攻牙等），別的狀況下盡可能自來水基。總起來說，用油基可得到不錯的商品光滑度、較長的刀具使用壽命，但加工速率高時用油基會導致濃煙比較嚴重，只有自來水基。
2、依據加工加工工藝選用油基或水性的另外還應充分考慮相關消防安全的要求、生產車間的自然通風標準、廢水解決方式及工作能力及其前后左右加工工藝流程的切削液應用狀況等。除此之外還應考慮到工藝流程間是不是有清理及防銹處理解決等對策。
3、依據上邊2個流程，明確油基或水性以后，再依據加工方式及標準、被加工原材料及其對加工商品的品質規定選用實際種類。假定已選中用油基，再依據被加工原材料的特點（如強度、延展性等）、加工的主要參數（在這里標準下是不是易產生積屑瘤等）及其商品的光滑度規定來明確切削液的極壓性和特異性。終再依據鉆削時的供液標準及制冷規定選用切削液的黏度。
4、在基本選中切削液后，還需從合理性的視角開展點評，從幾類很有可能的計劃方案中挑選出經濟發展實際效果是的切削液種類。
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